NSC2000引線式鋰離子超級電容自動老化分選線

自動上料、快速充電、高溫老化、電參數(shù)測試及自動分選統(tǒng)計等功能

鋰離子超級電容自面世以來便以高功率密度、極低的自放電、工作溫度范圍廣、安全性和可靠性等優(yōu)點備受關注。近年來，隨著鋰離子超級電容器產品技術的不斷成熟，其在ETC、儲能、高端機床、消費類電子等行業(yè)開始廣泛應用，市場對鋰離子超級電容的需求快速增長。NSC2000為NGI針對引線式鋰離子超級電容器單體自動化老化分選專門研發(fā)的老化分選機產線。本測試系統(tǒng)可實現(xiàn)自動上料、快速充電、高溫老化、電參數(shù)測試及自動分選統(tǒng)計等功能。系統(tǒng)軟件支持自定義測試流程，用戶可根據(jù)自身需求定制老化流程參數(shù)、測試工藝參數(shù)及分選指標。可滿足絕大多數(shù)客戶各種規(guī)格鋰離子超級電容的檢測需求。

產品特點功能與優(yōu)勢資料庫相關產品

產品特點

功能與優(yōu)勢

資料庫

相關產品

產品特點

■ 適用于直徑4mm-22mm標準引線式電容的測試

■ 老化過程充電電流智能調節(jié)

■ 支持自動分選，自定義分選指標

■ 產能為15PCS/分鐘，極大提高生產效率

■ 設備運行噪音低，正常測試過程中，噪聲不大于65db

■ 記錄功能完備，自動記錄每只產品測試過程數(shù)據(jù)

■ 報表導出功能靈活，支持單只/批次產品報表導出

■ 減少人力投入，節(jié)省人工成本

■ 降低制造成本，增強公司市場競爭力

■ 環(huán)境衛(wèi)生保護符合GB5083標準

■ 統(tǒng)計分析功能強大，統(tǒng)計結果以餅狀圖/柱狀圖清晰呈現(xiàn)

■ 運維機器方便，運行/故障/調試信息以IO狀態(tài)實時顯示

■ 測試項目包括自放電測試、直流內阻測試、放電容量測試、交流內阻測試、充電電壓測試

功能與優(yōu)勢

特色功能

兼容產品規(guī)格多

系統(tǒng)可適應多種規(guī)格鋰離子超級電容測試，從自動化工裝，專業(yè)測試儀器，老化箱等關鍵部件的設計上充分考慮兼容性，用戶只需前期調試好匹配參數(shù)，保存為對應型號測試計劃。更換測試規(guī)格是只需在主界面切換即可，不僅滿足客戶多規(guī)格老化測試，還未客戶節(jié)省了寶貴的投資。

生產效率高

系統(tǒng)采用全自動老化，可24小時不間斷工作，生產效率高達15PCS/分鐘，日均產能高達2萬多只，可節(jié)省95%以上人工投入，降低生產操作性，減少因熟練工人流失造成對生產的損失。

系統(tǒng)組成

該系統(tǒng)由自動抖料盤、正負極引線判斷整形機、預充篩選機（短路、極性反接篩選）、高溫老化靜置箱、多工位電參數(shù)測試儀、ESR快速檢測儀、自動分選機械臂、分選架、自動流水線、其他硬件設備及后臺系統(tǒng)組成。
■ 自動上料箱：由儲料箱與抖料盤組成，完成產品上料；
■ 極性判斷整形機：對引腳進行矯正后通過極性檢測調整設備位置后送至流水線；
■ 預充篩選機：使用小電流進行預充用于判斷被測設備短路和開路狀態(tài)，進行初步篩選；
■ 高溫老化靜置箱：由高溫箱、恒壓老化電源、自動傳送部件構成，用戶可以自行設置老化溫度、老化電源電壓和電流值；
■ 多工位電參數(shù)測試儀：專用檢測儀器采用NGI核心自動研發(fā)的具有核心價值的鋰離子超級電容測試儀器，包括N8310鋰離子超級電容自放電測試儀、N8320鋰離子超級電容漏電流測試儀、N8130超高采樣率超容容量內阻測試儀等。用戶可以根據(jù)精度、采樣速度等各項要求指標自行進行組合搭配；
■ ESR快速檢測儀：通過專用儀器快速檢測每只電容ESR數(shù)據(jù)。
■ 自動分選機械臂：機械臂將根據(jù)測試的結果將被測設備按照不同等級進行分類，將被測鋰離子超級電容插至指定區(qū)域的珍珠棉，碼放整齊；
■ 分選臺：根據(jù)客戶設置等級要求將被測設備進行分類在珍珠棉中進行存放，分選臺為多層結構設計，當分選區(qū)域被測鋰離子超級電容數(shù)量達到上限后，分選臺可自動將備品珍珠棉移動到分選臺區(qū)域，極大的解放了生產力，減少人工干預；
■ 自動化流水線：自動化流水線所有動作單元驅動部分均由主電機控制，確保流水線動作一致性，增強自動化部件的可維護性。傳送方式采用固定節(jié)拍式，節(jié)拍頻率可編程；
■ 其他硬件設備：主要包含信號燈，開關等輔助部件；
■ 后臺系統(tǒng)：實時監(jiān)測每個測試環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，具有運行狀態(tài)監(jiān)視，實時數(shù)據(jù)顯示，結果統(tǒng)計分析等功能。

測試流程

鋰離子超級電容從入料到分選需要經過多個工序，一般有自動上料、開路/短路檢測、充電高溫老化、參數(shù)測試（含容量、直流內阻、自放電等參數(shù)）、充電、交流內阻測試、自動分選等工序。測試流程如下所示：

后臺系統(tǒng)-主界面

“主界面”呈現(xiàn)系統(tǒng)運行關鍵信息，共由五個重要部分組成：參數(shù)測試、型號設置、SPK統(tǒng)計、充放電測試結果、電源狀態(tài)。如下圖所示：

測試參數(shù)：將交流內阻測試指標與之前批次測試指標進行匯合，為自動分選做準備；

型號設置：選擇當前測試計劃，測試計劃需要提前制定與調整；

SPK統(tǒng)計：統(tǒng)計當前批次所有產品測試結果并加以分析，支持所有測試結果餅狀圖與單個測試指標柱狀圖顯示；

充放電測試：顯示當前批次被測產品的測試結果，含容量、直流內阻、自放電等指標；

電源狀態(tài)：監(jiān)視高溫老化箱內各路電源的輸出狀態(tài)。

型號設置

“型號設置”可讓用戶便捷針對不同產品規(guī)格指定相對應的測試計劃，支持客戶添加、刪除、更改測試規(guī)格，主要由四部分參數(shù)組成：測試工步、電源參數(shù)、客戶信息(含批次、尺寸等)、分選指標。如下圖所示；

測試工步：選取需要分選的參數(shù)指標，再針對每個指標參數(shù)設置對應測試條件；

電源參數(shù)：設定恒壓高溫老化的充電電流，充電電壓等參數(shù)；

客戶信息：針對不同客戶不同批次需求設置標簽信息，方便后續(xù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析；

分選指標：設置各個不同分選等級的分選指標范圍。

統(tǒng)計分析

系統(tǒng)不僅可實現(xiàn)顯示當前測試計劃的統(tǒng)計信息，還可根據(jù)時間、型號、批次、容量、工位等信息搜索歷史測試數(shù)據(jù)，繪制分選檔位數(shù)據(jù)分布方圖及單個產品正太態(tài)分布曲線，使產品批次測試數(shù)據(jù)查看直觀、有效，工藝工程師可根據(jù)統(tǒng)計結果分析不同型號、不同批次產品的生產測試情況找出質量問題成因，為生產工藝及流程改善提供大數(shù)據(jù)支撐。如下圖所示：